Выбор материалов для винтов с 12-шлицевым фланцем очень разнообразен и в основном делится на четыре категории: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и специальные сплавы. Выбор материала зависит от ваших конкретных требований к прочности, коррозионной стойкости, рабочей температуре и стоимости.
(1) Углеродистая сталь
Углеродистая сталь является наиболее широко используемым и экономически эффективным вариантом. Благодаря различным процессам термообработки (закалка + отпуск) можно получить различные степени прочности от 4,8 до 12,9 для удовлетворения различных требований к нагрузке. Он подходит для общей промышленности, автомобильных конструкций, строительства и общего машиностроения.
(2) Легированная сталь
Добавляя в углеродистую сталь такие элементы, как хром, молибден и никель, а затем подвергая ее точной термической обработке, механические свойства стали можно значительно улучшить. Прочность чрезвычайно высока, он обладает превосходными свойствами усталостной прочности и ударопрочности. Винт с 12-шлицевым фланцем из легированной стали широко используется в системах автомобильной подвески, салонах двигателей, болтах башен ветряных турбин и тяжелой строительной технике.
(3) Нержавеющая сталь
Основное преимущество нержавеющей стали заключается в присущей ей устойчивости к коррозии. Среди них наиболее распространенным типом является 304 (A2), который подходит для пищевой промышленности и использования на открытом воздухе; в то время как 316 (A4) был специально разработан с добавлением молибдена, что делает винт с 12-шлицевым фланцем особенно подходящим для сред с высоким содержанием соленых брызг и высококоррозионных сред, таких как океан, прибрежные районы, химические заводы и т. д.
(4)Специальный сплав
К специальным материалам сплавов относятся хром-молибден, титан, жаропрочные сплавы, алюминиевые сплавы, латунь и т. д. Они разработаны с учетом конкретных требований клиентов к рабочим характеристикам, таким как устойчивость к высоким температурам, легкий вес, проводимость и немагнетизм. В основном для специальных отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая, гоночная, медицинская, нефтехимическая и электротехническая.
| Пн. | М22 | М24 | М27 | М30 | М33 | М36 | М39 | М42 | М45 | М48 | М52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| постоянный ток макс. | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| мин постоянного тока | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| Дс Макс | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| дс мин | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| е мин | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| час максимум | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| час мин | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| к макс | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| К мин | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| г макс | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| р мин | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| с макс | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| с мин | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Класс производительности является основным показателем, определяющим прочность винта с 12-шлицевым фланцем. Общие классы производительности и соответствующие им пределы прочности на разрыв следующие:
(1) Класс 8,8: Минимальная прочность на разрыв составляет около 800 МПа (около 116 000 фунтов на квадратный дюйм), что соответствует диапазону прочности от средней до высокой и является наиболее широко используемым.
(2)Класс 10,9: Минимальная прочность на разрыв составляет примерно 1000 МПа (около 145 000 фунтов на квадратный дюйм), что подходит для сценариев, требующих высокопрочных соединений.
(3) Марка 12,9: Минимальная прочность на разрыв составляет примерно 1220 МПа (около 177 000 фунтов на квадратный дюйм), что является одним из самых высоких уровней прочности среди легированных сталей.
(4)Мандаринский класс 5: предел прочности на разрыв составляет примерно 120 000 фунтов на квадратный дюйм, что эквивалентно метрическому классу 8,8.
(5)Американский стандарт класса 8: предел прочности на разрыв составляет примерно 150 000 фунтов на квадратный дюйм, что эквивалентно метрическому классу 10,9.