Шпильки с полной резьбой

Стандартные характеристики

Мы представим вам стандартные характеристики шпилек с полной резьбой в этих трех аспектах.

(1) Стандарты размеров

Метрическая система: DIN 975, DIN 976, ISO 898-1.

Британские (унифицированные): ANSI/ASME B18.31.1, серия резьб UNC/UNF

Допуск резьбы: Метрическая: класс 6g

Имперский: Класс 2А

(2) Классы материалов и прочности

Углеродистая сталь

Класс 4,8/5,6 – легкий режим, общая сборка

Класс 8,8 – наиболее распространен для машиностроения и строительных работ.

Марка 10,9/12,9 – высокая прочность, большие нагрузки.

Легированная сталь (высокая температура/давление)

ASTM A193 B7 – стандарт для фланцев и трубопроводов, работающих при высоких температурах и высоком давлении.

ASTM A193 B16 – для работы при еще более высоких температурах

Нержавеющая сталь

304 (А2) – хорошая общая коррозионная стойкость.

316 (A4) – лучше подходит для морской, химической и прибрежной среды.

Обычно соответствуют классам прочности A2-70, A4-70 или A4-80 по ISO 3506‑1.

（3）Отделка поверхности (по стандарту)

Цинкование – базовая защита, обычная для использования внутри помещений.

Горячее цинкование – более толстое покрытие для наружных и агрессивных сред

Черный оксид – светозащита, антибликовое покрытие.

Нержавеющая сталь – покрытие не требуется; пассивирован согласно ASTM A967

Конструктивные особенности

Структура шпилек с полной резьбой является наиболее отличительной особенностью. Если вы заинтересованы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

（1）Полнорезная непрерывная структура

Цельная резьба: На всю длину от одного конца до другого имеется резьба, без гладких участков.

Любая резка: Можно резать сколь угодно долго, а после резки можно еще и затянуть гайки.

Непрерывное приложение силы: нити распределяются равномерно, и сила прикладывается равномерно.

（2）Метод обработки резьбы (накатка)

Процесс накатки: Резьба не нарезается, а формируется путем прессования с помощью прокатной пластины или прокатного станка.

Непрерывная металлическая галтель: прокатка не разрезает волокна материала, а корень резьбы более компактен. Усталостная прочность и прочность на разрыв выше, чем у резьбовых деталей, изготовленных точением.

Гладкая поверхность: после резки не остается заусенцев и царапин. Гайка закручивается плавно и не застревает.

（3）Нет конструкции головки

Симметрично на обоих концах: нет шестиугольных или квадратных головок, на обоих концах имеется резьба.

Гибкость установки: его можно вставить с любого конца, что делает его подходящим для ситуаций, когда пространство ограничено и операции можно выполнять только с одной стороны.

Примечания по установке

Независимо от того, приобрели ли вы шпильки с полной резьбой или нет, обязательно прочтите следующую информацию, поскольку она вам очень поможет.

（1）Соответствие резьбы: попробуйте затянуть соответствующую гайку, чтобы убедиться в соответствии характеристик резьбы (метрическая/английская, крупная/тонкая резьба).

（2）Обработка торца: если шпильки обрезаются на месте, проверьте, гладкая ли поверхность среза, и обратите внимание на наличие заусенцев или деформаций. Поверхность среза следует зачистить напильником или инструментом для снятия фаски.

(3) Очистка: Если на поверхностях шпилек и гаек есть масло, ржавчина или мусор, сначала тщательно очистите их.

（4）Симметричная затяжка с обоих концов: если это фиксация двойной гайкой, попробуйте затянуть их поочередно.

（5）Использование динамометрического ключа: пользоваться инструментом будет намного удобнее.

（6）Избегайте заедания резьбы: рекомендуется нанести на резьбу небольшое количество противозадирного средства.

（7）Установите устройства, препятствующие ослаблению: используйте пружинные шайбы, двойные гайки (затягивающие), нейлоновые гайки, препятствующие ослаблению, или нанесите резьбовой герметик.

（8）Пружинные штифты/шлицевые гайки: для важных деталей (таких как подвеска, вращающиеся компоненты) они используются в сочетании с шлицевыми гайками и пружинными штифтами.

（9）Регулярная повторная затяжка: проверяйте момент затяжки один раз через несколько дней после установки или в начале эксплуатации оборудования, чтобы предотвратить первоначальное ослабление.