Правильное использование машинных болтов с квадратной головкой заключается в выборе правильных характеристик, точном соблюдении процедур установки, достижении точного момента затяжки и обеспечении надежной защиты от ослабления.
(1)Шаг 1: Вставьте болт
Вставьте болты с квадратной головкой через сторону заготовки без резьбы, убедившись, что головка плотно прилегает к поверхности заготовки.
(2)Шаг 2: Установите прокладку (при необходимости).
Плоская шайба: используется для распределения давления гайки и защиты поверхности заготовки.
Пружинная шайба: используется в условиях вибрации и обеспечивает функцию блокировки.
Коническая прокладка: используется для наклонных поверхностей или в ситуациях, требующих компенсации упругости.
(3) Шаг 3: Предварительно затяните гайку.
Проверните гайку вручную несколько раз, чтобы убедиться, что резьба правильно совмещена.
Если гайка закручивается с трудом, проверьте, не повреждена ли резьба и не замешаны ли посторонние предметы.
(4)Шаг 4: Симметричное и поэтапное затягивание
Необходимо использовать динамометрический ключ.
(5)Шаг 5: Окончательная затяжка
После завершения первоначальной затяжки затяните еще раз в соответствии с заданным значением крутящего момента, чтобы обеспечить точность момента затяжки.
Систематическое техническое обслуживание машинных болтов с квадратной головкой может эффективно продлить срок их службы и обеспечить безопасность оборудования. Ключ к техническому обслуживанию заключается в пяти основных этапах: «осмотр, очистка, смазка, затяжка и предотвращение ржавчины».
(1)Регулярный осмотр
Проводите ежедневный или регулярный визуальный осмотр состояния болта, уделяя особое внимание резьбе, головке и поверхности на наличие ржавчины или деформации.
(2) Очистка и смазка
Очистка: Для очистки используйте влажную ткань, смоченную в мыльной воде.
Смазка: Перед использованием рекомендуется нанести небольшое количество консистентной смазки.
(3)Повторная затяжка и проверка крутящего момента
Повторная затяжка новых деталей: После установки рекомендуется один раз повторно затянуть динамометрическим ключом на указанное значение примерно через 10 часов работы.
(4)Обработка ржавчины и защита от коррозии
Обработка ржавчины: при слабой ржавчине используйте стальную проволочную щетку или средство для удаления ржавчины в сочетании с наждачной бумагой для шлифования. При сильной ржавчине его необходимо заменить и покрыть антикоррозийным средством.
Ежедневная защита от ржавчины: машинные болты с квадратной головкой, не изготовленные из нержавеющей стали, склонны к ржавчине. Если они не оцинкованы, можно нанести антикоррозионное масло. Оцинкованные изделия обладают лучшей коррозионной стойкостью. Даже если устройство не используется в течение длительного времени, необходимо дополнительно нанести антикоррозионное масло.
(5) Хранение и защита
Экологические требования: Хранить в сухом и прохладном месте, избегать прямых солнечных лучей.
Условия хранения: Установленное на заводе антикоррозионное масло защищает болты. Не чистите их по своему желанию.
Принцип комплектования: Берите только то количество, которое будет использовано немедленно.
| Пн. | 3/8 | 16 июля | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1-1/8 | 1-1/4 | 1-3/8 | 1-1/2 |
| P | 16|24|32 | 14|20|28 | 13|20|28 | 11|18|24 | 10|16|20 | 9|1420 | 8|1220 | 7|12|18 | 7|12|18 | 6|12|18 | 6|12|18 |
| Дс Макс | 0.388 | 0.452 | 0.515 | 0.642 | 0.768 | 0.895 | 1.022 | 1.149 | 1.277 | 1.404 | 1.531 |
| с макс | 0.562 | 0.625 | 0.75 | 0.938 | 1.125 | 1.312 | 1.5 | 1.688 | 1875 | 2.062 | 2.25 |
| с мин | 0.544 | 0.603 | 0.725 | 0.906 | 1.088 | 1.269 | 1.45 | 1.631 | 1.812 | 1.994 | 2.175 |
| е макс | 0.795 | 0.884 | 1.061 | 1.326 | 1.591 | 1.856 | 2.121 | 2.386 | 2.652 | 2.917 | 3.182 |
| е мин | 0.747 | 0.828 | 0.995 | 1.244 | 1.494 | 1.742 | 1.991 | 2.239 | 2.489 | 2.738 | 2.986 |
| к макс | 0.268 | 0.316 | 0.348 | 0.444 | 0.524 | 0.62 | 0.684 | 0.78 | 0.876 | 0.94 | 1.036 |
| К мин | 0.232 | 0.278 | 0.308 | 0.4 | 0.476 | 0.568 | 0.628 | 0.72 | 0.812 | 0.872 | 0.964 |
| г макс | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.06 | 0.06 | 0.06 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| р мин | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |