Основной технологией неопреновых уплотнительных шайб со стальной связкой является вулканизационное соединение резины и металла.
(1)Подготовка сырья
Металлическая часть: стальная полоса обрабатывается методом холодной высадки или штамповки для формирования заготовки необходимого размера для неопреновой уплотнительной шайбы со стальной связкой.
Резиновая часть: хлоропреновый каучук смешивается с вулканизирующим агентом, ускорителем, наполнителем и т. д. в соответствии с формулой для образования резиновой смеси.
(2)Обработка поверхности металла
Металлическая шайба подвергается обезжириванию, пескоструйной или химической обработке для удаления поверхностного оксидного слоя и масляных пятен и образует микроскопическую шероховатую поверхность, усиливающую сцепление между резиной и металлом.
(3)Клейкое покрытие (базовый слой + верхний слой)
Сначала распылите или окуните слой базового покрытия (усилителя адгезии) на металлическую поверхность, затем дайте ему высохнуть перед нанесением специального клея для резины.
| Пн. | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 | φ52 | φ56 | φ60 |
| д макс | 27.365 | 30.395 | 33.395 | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 |
| д мин | 27.035 | 30.005 | 33.005 | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 |
| постоянный ток макс. | 36.395 | 39.395 | 42.395 | 45.395 | 48.395 | 52.53 | 56.53 | 60.53 | 64.23 | 68.23 | 72.23 |
| мин постоянного тока | 36.005 | 39.005 | 42.005 | 45.005 | 48.005 | 52.07 | 56.07 | 60.07 | 63.77 | 67.77 | 71.77 |
| час максимум | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| час мин | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
(4) Формование сульфирования
Поместите металлическую неопреновую уплотнительную шайбу со стальной связкой, покрытую клеем, в форму и введите определенное количество несульфурированного хлоропренового каучука. Нагрейте его до 150–180 ℃ в течение 3–8 минут. На этом этапе резина вступает в реакцию с серой и надолго прилипает к клею на металлической поверхности. Таким образом, связь крепкая и не развалится.
(5)Обрезка краев
После этого вдоль линий формы могут появиться тонкие резиновые края. Вы можете удалить лишнюю резину вручную или использовать морозильную машину для обрезки или режущую матрицу. Таким образом, изделие будет выглядеть чистым и размер будет соответствовать размеру.
(6)Дополнительное отверждение
Для некоторых продуктов, требующих более высокого качества, мы проводим еще один цикл отверждения в духовке. Это помогает сделать резину более стабильной.
(7) Проверка качества
Проверка внешнего вида, выборочное испытание по размеру, испытание на твердость, испытание на разрушающее отслаивание, испытание на остаточную деформацию при сжатии и т. д.
(8) Упаковка и доставка
Квалифицированные неопреновые уплотнительные шайбы со стальной связкой упаковываются в соответствии с требованиями заказчика и сопровождаются протоколами испытаний или сертификатами на материалы.