С самого начала мы провели тщательное осмотр оптимизированных болтов фланца гексалобулярной головки. Прежде всего, сырье, которое мы используем (высокая углеродистая сталь или сплава), строго соответствуют основным отраслевым стандартам, таким как ASTM и ISO.
Во время производственного процесса машина проверит точность производства катушки, фланца и головы. Чтобы гарантировать, что образцы могут выдержать прочность на кручение, мы проводим регулярные испытания. Каждая партия продуктов тщательно проверяется вручную, чтобы быстро обнаружить потенциальные дефекты, такие как трещины и неровное покрытие.
Этот тип детальной проверки может эффективно обеспечить надежную работу каждого болта и особенно важен в сценариях критических применений.
Перед тем, как покинуть фабрику, каждые обтекаемые фланцевые болты с гексалобулярной головкой подвергаются комплексной проверке качества. Мы используем точные инструменты для проверки потоков, чтобы гарантировать, что фланец является плоским, и чтобы проверить, не повреждена ли система привода. Из каждой партии продуктов мы случайным образом выбираем образцы для тестов на прочность (например, какую боковую силу они могут противостоять) и тесты на коррозию, включая тесты соляного распыления.
Любые неквалифицированные болты будут удалены. Только болты, которые полностью соответствуют всем стандартам, будут отправлены. Этот тщательный осмотр, проведенный до доставки, означает, что вы можете быть уверены, что эти болты будут работать надежно, а возможность отказа во время использования будет ниже.
Пн | M5 | M6 | M8 | М10 | M12 | M14 | M16 | M18 | М20 |
P | 0.8 | 1 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,5 | 1.25 | 1,5 | 1,75 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2,5 | 1.5 | 2 | 2,5 |
Да, Макс | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
DC Max | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
D1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
DS Макс | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
DS MIN | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
K Макс | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
К мин | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
L1 мин | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
H min | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
H Макс | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
В: Как стриглизированные фланцевые болты с гексалобулярной головкой сопротивляются коррозии, и какие покрытия доступны?
A: Коррозия обтекаемых фланцевых болтов с гексалобулярной головкой в основном зависит от их материала или добавленных покрытий. Болты типа нержавеющей стали могут естественным образом противостоять ржавчине из -за присутствия хрома. Болты из углеродистой стали обычно требуют таких покрытий, как гальванизация, оловянное покрытие или эпоксидная смола. Гальванизация обеспечивает хорошую защиту в сухой или внутренней среде, в то время как гальванизация горячей дип обеспечивает более сильную защиту в наружных или влажных условиях. Для чрезвычайно суровых сред, таких как морская или химическая среда, специальные покрытия, такие как ксилан или дакромет, могут быть использованы для противодействия эрозии соленой воды и химических веществ.