С самого начала мы провели тщательную проверку болтов с фланцем обтекаемой формы с шестигранной головкой. Прежде всего, используемое нами сырье (высокоуглеродистая или легированная сталь) строго соответствует основным отраслевым стандартам, таким как ASTM и ISO.
В ходе производственного процесса машина проверяет точность изготовления катушки, фланца и головки. Чтобы убедиться, что образцы выдерживают прочность на кручение, мы проводим регулярные испытания. Каждая партия продукции тщательно проверяется вручную, чтобы оперативно обнаружить потенциальные дефекты, такие как трещины и неровности покрытия.
Этот тип детальной проверки может эффективно гарантировать надежную работу каждого болта и особенно важен в критических сценариях применения.
Прежде чем покинуть завод, каждый фланцевый болт с шестигранной головкой обтекаемой формы проходит комплексную проверку качества. Мы используем точные инструменты для проверки резьбы, ровности фланца и целостности системы привода. Из каждой партии продукции мы случайным образом отбираем образцы для испытаний на прочность (например, насколько большую боковую силу они могут выдержать) и испытаний на коррозию, включая испытания в солевом тумане.
Любые неквалифицированные болты будут удалены. Отгружаться будут только болты, полностью соответствующие всем стандартам. Тщательная проверка, проводимая перед доставкой, означает, что вы можете быть уверены, что эти болты будут работать надежно, а вероятность поломки во время использования будет ниже.
| Пн. | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
| P | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1|1,25|1,5 | 1,25|1,5|1,75 | 1,5|2 | 1,5|2 | 1,5|2|2,5 | 1,5|2|2,5 |
| да Макс | 5.7 | 6.8 | 9.2 | 11.2 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 20.2 | 22.4 |
| постоянный ток макс. | 11.8 | 14.2 | 17.9 | 21.8 | 26 | 29.9 | 34.5 | 38.6 | 42.8 |
| d1 | 4.48 | 5.35 | 7.19 | 9.03 | 10.86 | 12.70 | 14.70 | 16.38 | 18.38 |
| Дс Макс | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| дс мин | 4.82 | 5.82 | 7.78 | 9.78 | 11.73 | 13.73 | 15.73 | 17.73 | 19.67 |
| e | 7.3 | 9.2 | 10.95 | 12.65 | 16.4 | 18.15 | 21.85 | 25.4 | 28.9 |
| к макс | 6.5 | 7.5 | 10 | 12 | 14 | 16 | 19 | 21.5 | 24 |
| К мин | 6.25 | 7.25 | 9.75 | 11.75 | 13.75 | 15.75 | 18.75 | 21.25 | 23.75 |
| р мин | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 | 0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| L1 мин | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| час мин | 1.45 | 1.75 | 2.65 | 3.6 | 4.1 | 5.1 | 5.5 | 6 | 6.5 |
| час максимум | 1.7 | 2 | 2.9 | 3.9 | 4.4 | 5.4 | 5.8 | 6.4 | 6.9 |
Вопрос: Как обтекаемые фланцевые болты с шестигранной головкой противостоят коррозии и какие покрытия доступны?
Ответ: Коррозия фланцевых болтов с обтекаемой шестигранной головкой в основном зависит от их материала или нанесенного покрытия. Болты из нержавеющей стали естественным образом устойчивы к ржавчине благодаря наличию хрома. Болты из углеродистой стали обычно требуют таких покрытий, как гальванизация, лужение или эпоксидная смола. Гальванизация обеспечивает хорошую защиту в сухих или закрытых помещениях, а горячее цинкование обеспечивает более надежную защиту на открытом воздухе или во влажных условиях. В чрезвычайно суровых условиях, таких как морская или химическая среда, можно использовать специальные покрытия, такие как ксилан или Dacromet, для защиты от эрозии соленой воды и химических веществ.