Ниже приводится описание и сравнение основных процессов обработки поверхности болта с проушиной с резьбой.
(1)Гальванизация
Электрогальванизация — это процесс, при котором слой цинка наносится на поверхность болта с проушиной с резьбой посредством электролиза, и это наиболее распространенный и экономичный метод предотвращения коррозии.
Цвет: имеет сине-белый, разноцветный или черный блестящий вид.
Испытание в солевом тумане: Красная ржавчина не образуется после хранения в течение 48–72 часов.
Преимущества: Низкая стоимость, яркий внешний вид и соответствие общим требованиям по предотвращению ржавчины внутри помещений.
Недостатки: Ограниченная коррозионная стойкость, не подходит для использования на открытом воздухе или в условиях повышенной влажности.
(2) Горячее цинкование
Горячее цинкование предполагает погружение болтов в расплавленный цинк при температуре примерно 450°C, в результате чего образуется более толстый слой сплава цинка и железа.
Цвет: Серебристо-серый
Испытание солевым туманом: может длиться от 500 до 1000 часов.
Достоинства: Отличная коррозионная стойкость, толстое и прочное покрытие.
Недостаток: Грубый внешний вид.
(3)Дакромет
Dacromet — это процесс нанесения покрытия, при котором порошки цинка и алюминия в виде листов прикрепляются к поверхности болта с проушиной с резьбой посредством спекания.
Цвет: Матовый серебристо-серый
Испытание в солевом тумане: более 1000 часов.
Преимущества: отличная коррозионная стойкость, отсутствие водородного охрупчивания, стабильный крутящий момент.
Недостатки: Содержит шестивалентный хром (с учетом экологических ограничений); высокая цена
(4)Механическое цинкование
Механическое цинкование — это процесс, включающий «холодную приварку» цинкового порошка к поверхности болтов посредством механического воздействия. Весь процесс не требует нагрева или промывки кислотой.
Цвет: серебристо-серый
Испытание в солевом тумане: 1000 часов +
Преимущества: Отсутствие водородного охрупчивания, равномерное покрытие (50-85 мкм).
Недостатки: высокая стоимость, сложность обработки небольших спецификаций.
(5) Черный оксид
Магнитная ферритовая пленка трикобальта толщиной от 0,5 до 2 микрометров образуется на поверхности болта путем химического оксидирования без существенного изменения размера.
Цвет: Черный
Испытание солевым туманом: 3–5 часов.
Преимущества: Самая низкая стоимость, отсутствие влияния на размер.
Недостатки: Чрезвычайно слабая коррозионная стойкость, необходимо покрывать маслом.
Как выбрать обработку поверхности? Пожалуйста, укажите условия использования, класс прочности и бюджет рым-болта с резьбой. Вот распространенные варианты. Если вам понадобится помощь, мы свяжемся с вами и дадим точный совет.
(1)В помещении сухая среда, класс ниже 8,8 → Электрогальванизация.
(2)Наружная среда с влажностью или солевым туманом → Горячее цинкование (для углеродистой стали) или нержавеющей стали 304.
(3)Высокая прочность (класс ≥ 10,9) и требует строгой защиты от коррозии → Dacromet или механической гальванизации.
(4)Высокоагрессивная среда (морская/химическая) → нержавеющая сталь 316 естественного цвета.
Просто нужна временная защита от ржавчины или черная отделка → Удаление пятен + Ингибитор ржавчины.
| Пн. | М8 | М10 | М12 | М16 | М20 | М24 | М27 | М30 | М33 | М36 | М39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 макс. | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 минута | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| ДК Макс | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| дк мин | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| с макс | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| с мин | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| Дс Макс | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |