Выхлопной U-образный болт

Введение в обработку поверхности

Процесс обработки поверхности U-образного болта выхлопной трубы должен быть сосредоточен на решении трех основных проблем: высокая температура, высокая влажность и коррозия солевого тумана. Ниже приводится подробное техническое введение и предложения по выбору обработки поверхности.

（1）Покрытие Dacromet – предпочтительный выбор

Основные сильные стороны:

Отличная устойчивость к высоким температурам: способен выдерживать температуру до 300°C в течение длительного периода.

Превосходная коррозионная стойкость: испытание в солевом тумане может длиться более 1000 часов, что в 10–20 раз дольше, чем при электрогальванизации.

Отсутствие риска водородного охрупчивания: в процессе не образуются ионы водорода.

Функция самовосстановления: частицы цинка в покрытии по-прежнему могут обеспечивать катодную защиту на месте царапины, предотвращая ржавчину подложки.

Ограничения:

Стоимость покупки U-образного болта выхлопной системы Dacromet относительно высока (примерно в 2–3 раза превышает стоимость электрооцинковки).

Он однотонный (серебристо-серый) и не имеет декоративных элементов.

(2) Горячее цинкование, HDG

Основные сильные стороны:

Толстое покрытие, сильная коррозионная стойкость: срок службы на открытом воздухе может достигать 15-20 лет.

Чрезвычайно сильная адгезия: слой сплава прочно сцеплен с подложкой и не склонен к отслаиванию.

Ограничения:

Высокая температура делает его склонным к размягчению.

Более толстое покрытие: может повлиять на точность посадки резьбы, поэтому необходимо сохранить запас допуска.

Показатели устойчивости к высоким температурам средние: при длительном воздействии высоких температур выхлопной системы слой цинка ускоряет окисление и становится серым, но со временем он все равно выходит из строя.

（3）Гальванизированный

Основные сильные стороны:

Стоимость крайне низкая.

Внешний вид блестящий и подходит для демонстрации или розничной упаковки.

Ограничения:

Неустойчив к высоким температурам: Слой цинка начинает ускорять окисление при температуре выше 100°С.

Покрытие тонкое и плохо устойчиво к солевым брызгам: красная ржавчина обычно появляется в течение 48-72 часов.

(4) Диффузионное покрытие цинк-алюминий.

Основные сильные стороны:

Высокая прочность сцепления: не отслаивается.

Хорошая устойчивость к высоким и низким температурам: диапазон рабочих температур составляет от -200°C до 400°C.

Высокая твердость и отличная износостойкость: поверхностная твердость U-образного болта выхлопной трубы может достигать 300–400 единиц твердости по Виккерсу.

Лимитаtионы:

Инвестиции в технологическое оборудование значительны.

Стоимость относительно высокая (близка к цене Дакромета).

（5）Черный оксид/фосфатирование

Основные сильные стороны:

Стоимость крайне низкая.

На размер это влияет крайне незначительно.

Адсорбируемая масляная пленка может служить временной защитой от ржавчины.

Ограничения:

Он практически не обладает антикоррозийной способностью. Испытание солевым туманом длится всего от 12 до 24 часов, прежде чем он начнет ржаветь.

Не устойчив к высоким температурам и не износостойкий.

Подходит только для очень сухих помещений.

Как выбрать?

（1）Основной принцип: в условиях высоких температур выхлопной системы предпочтительным выбором является покрытие Dacromet. Термостойкость и коррозионная стойкость обработки поверхности составляют основу для обеспечения долгосрочной стабильной работы выхлопного U-образного болта.

（2）Альтернативное решение: если стоимость является основным фактором, а к выхлопной системе не предъявляются строгие требования по предотвращению коррозии, то можно рассмотреть возможность нанесения многосплавного покрытия или высококачественного покрытия.

（3）Основные соображения: при выборе важно всесторонне оценить рабочую температуру (обычные оцинкованные материалы теряют свою эффективность при температуре около 100 ℃), условия использования (в прибрежных районах или регионах, где зимой распространяется соль, коррозионная активность будет сильнее), бюджет затрат и соответствие продукта международным стандартам (таким как DIN 3570, ASME B18.31.5 и т. д.).