Основой контроля качества квадратных сварных гаек M10 является обеспечение того, чтобы физические свойства самой гайки соответствовали стандартам и чтобы она могла образовывать прочное и надежное сварное соединение с металлическим листом.
【1】Следуйте стандарту
Первым шагом в контроле качества является соблюдение соответствующих стандартов. Квадратная сварная гайка M10 в основном соответствует стандарту DIN 928 и отечественному стандарту автомобильной промышленности QC/T 863-2011.
【2】Контроль качества сырья
(1)Анализ химического состава: ключ к эффективности сварки заключается в содержании углерода, которое должно контролироваться ниже 0,25%. Обычно используемый материал – низкоуглеродистая сталь.
(2) Проверка качества поверхности: проверьте, нет ли на поверхности сырья трещин, складок или других дефектов, чтобы обеспечить плавность последующего процесса холодной высадки.
【3】Контроль качества производственного процесса
(1)Холодная высадка: необходимо убедиться, что основные размеры, такие как ширина и высота противоположных сторон гайки M10, соответствуют требованиям чертежей и стандарта DIN 928. В частности, необходимо гарантировать постоянство высоты, формы и положения четырех приварных выступов внизу.
(2)Нарезание резьбы: 100% проверка резьбы каждой квадратной сварной гайки M10 проводится с использованием мерных мер, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям класса точности 6H.
(3)Термическая обработка: Чтобы соответствовать требованиям высокопрочных марок, таких как 8 или 10, необходимо провести процессы закалки и отпуска, чтобы гайки могли достичь желаемой прочности.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Номинальный диаметр | Подача | Базовое измерение | Толерантность | Базовое измерение | Толерантность | Базовое измерение | Толерантность | Базовый размер (приблизительный) | Базовое измерение | Толерантность | |||
| М4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1一0,3 | |||
| М5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| М6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| М8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Окончательная проверка продукта
(1)Проверка внешнего вида и размера: посредством визуального осмотра или автоматического просмотра изображений устраняются дефектные изделия с поверхностными трещинами, заусенцами, ржавчиной и т. д. Ключевые размеры проверяются с помощью таких инструментов, как штангенциркули и микрометры, чтобы убедиться, что они находятся в пределах допуска.
(2)Испытание механических характеристик: квадратная сварная гайка M10 должна выдерживать гарантированную нагрузку, указанную стандартом, без расцепления или поломки резьбы.
(3)Испытание на твердость: Твердость измеряется с помощью твердомера Роквелла или Виккерса.
(4)Проверка обработки поверхности: при обработке поверхности, такой как гальванизация и обработка Dacromet, необходимо проверять толщину покрытия и регулярно проводить испытания в солевом тумане.