(1) Определение продукта
Квадратная сварная гайка М8 — это специальный крепеж квадратной формы с четырьмя сварочными выступами в нижних углах. Он прочно фиксируется к металлическому листу посредством контактной точечной сварки и обеспечивает надежное отверстие внутренней резьбы для последующих болтовых соединений. Эта гайка соответствует стандарту DIN 928 и является одной из наиболее часто используемых спецификаций сварочных гаек в таких отраслях, как автомобилестроение, бытовая техника и сельскохозяйственная техника.
(2)обеспечение соблюдения стандартов
Квадратная сварная гайка M8 производится в строгом соответствии со стандартом DIN 928:2013-12. Настоящий стандарт устанавливает размеры и технические требования к квадратным сварным гайкам с крупной резьбой от М4 до М16 и мелкой резьбой от 8 до 16 мм. Марка продукта — А. Стандарт DIN 928 требует, чтобы сталь, используемая для приварных гаек, содержала содержание углерода не более 0,25 % для обеспечения хороших сварочных характеристик.
Параметры сварки являются основным фактором обеспечения качества сварки. Параметры сварки квадратной сварной гайки M8 необходимо регулировать в соответствии с материалом опорной пластины, ее толщиной и т. д. Ниже приведены справочные параметры для типичных условий работы:
(1)Сварочный ток
Рекомендуемое значение: 5000–8000 А.
Для гаек небольших размеров (типа М4-М6) ток можно регулировать в пределах 3000 – 5000 А; для средних (М8-М10), например Гайки приварной квадратной М8, сварочный ток составляет 5000 – 8000 А; для крупногабаритных (М12 и выше) нужен 8000 – 10000 А
(2)Давление электрода
Рекомендуемое значение 2,5–4,0 кН.
Давление должно привести к равномерному сплющиванию нескольких выступов примерно на 1/3 перед подачей питания. Если давление слишком велико, выступы могут преждевременно сплющиться; если он слишком низкий, это может привести к разбрызгиванию.
(3)Время сварки
Рекомендуемое значение — 8–15 циклов (приблизительно 0,16–0,3 секунды).
Время сварки короче, чем при точечной сварке той же точки сварки. После определения соответствующего давления и тока электрода отрегулируйте его для получения удовлетворительных точек сварки.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Номинальный диаметр | Подача | Базовое измерение | Толерантность | Базовое измерение | Толерантность | Базовое измерение | Толерантность | Базовый размер (приблизительный) | Базовое измерение | Толерантность | |||
| М4 | 0.7 | 9.0 | 0一0,2 | 3.2 | ±0,15 | 0.8 | 0一0,2 | 0.2 | 7.0 | 一0,1一0,3 | |||
| М5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| М6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| М8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0,2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
Для проверки прочности сварки гаек необходимо провести контроль качества после сварки. К основным методам относятся:
(1)Проверка крутящего момента: вставьте соответствующий болт в приваренную гайку и примените указанный крутящий момент с помощью динамометрического ключа. Если квадратная приварная гайка М8 не вращается и точка сварки не порвана, она считается годной.
(2)Испытание на силу выталкивания: приложите осевое толкающее усилие к приваренной гайке и зафиксируйте максимальную разрушающую нагрузку с помощью универсальной испытательной машины. Разрушение должно произойти в основном материале.
(3)Визуальный осмотр: Проведите визуальную проверку, чтобы убедиться, что гайки не наклонены, полностью ли они соприкасаются с листовым материалом, а также на наличие брызг или трещин. В то же время используйте мерный блок, чтобы проверить, не деформировалась ли резьба из-за сварки.