Внутренняя шестигранная заглушка NPT с наружной резьбой

Процесс производства заглушки с внутренним шестигранником NPT включает использование передовых технологий формования в сочетании с точной обработкой на станке с ЧПУ. Основная задача – обеспечить уплотняющие свойства резьбы и надежность внутреннего шестигранного привода.

（1）Размягчение сырья

В соответствии с характеристиками различных материалов, длинные прутки подвергаются мягкому отжигу. Этот процесс устраняет внутренние напряжения в стали, улучшает зеренную структуру, повышает пластичность материала, подготавливает его к последующей обработке «холодной штамповкой», предотвращает растрескивание во время обработки.

（2）Литье заготовок под давлением

1. Стандартный производственный процесс (метод холодной высадки): на машине холодной высадки материал проволоки подается в матрицу. Посредством непрерывных операций, таких как резка, предварительное формование и окончательная ковка, пуансон оборудования непосредственно формирует внутренний шестиугольник, а затем в головке образуется внутреннее шестиугольное отверстие.

2. Высокоточный процесс (метод токарной/фрезерной обработки с ЧПУ): материал длинного прутка подается на токарный станок с ЧПУ. Сначала вытачивается форма, а затем специальным внутренним шестигранником (Протяжкой) обрабатываются внутренние шестигранные отверстия на детали.

（3）Точная токарная обработка и формирование резьбы NPT

После завершения черновой отливки она подвергается точной обработке на высокоточном токарном станке с числовым программным управлением.

Обработка осуществляется с использованием специальной резьбофрезы для формирования резьбы NPT. После завершения обработки для проверки используется калибр резьбовых колец NPT.

（4）Термическая обработка и закалка

Чтобы внутренняя шестигранная пробка Npt с наружной резьбой выдерживала механическую прочность под высоким давлением, полуфабрикаты из углеродистой или легированной стали должны подвергаться термической обработке. Основным процессом является «закалка (закалка + высокотемпературный отпуск)», благодаря чему твердость изделий может соответствовать еще более высоким требованиям к производительности.

(5) Обработка поверхности

Внутренняя шестигранная пробка NPT с наружной резьбой после термообработки подвергается поверхностной обработке в соответствии с требованиями заказчика или условиями применения.

(6) Проверка качества

Каждая партия произведенных заглушек с внутренней шестигранной резьбой NPT должна пройти строгий контроль качества, прежде чем ее можно будет упаковать и отправить.

1. Комплексная проверка размеров и резьбы: включая проверку измерительных блоков, измерение шага внутреннего шестигранника, чтобы обеспечить постоянство размеров.

2. Строгий контроль внешнего вида и характеристик: используйте РФА для проверки материала, используйте увеличительное стекло для поиска дефектов и проведите испытания механических характеристик.

3. Заводская проверка и окончательная упаковка: перед отправкой вся продукция проходит 100% заводскую проверку. После прохождения проверки продукция будет очищена и упакована.