Правильное использование шестигранной сварной гайки с 6 выступами и фланцем включает три этапа: предварительная подготовка к сварке, сварочные работы, а также осмотр после сварки и сборка болта.
【1】Предварительная подготовка к сварке
(1) Подтвердите характеристики гаек.
Проверьте, соответствуют ли характеристики резьбы, классы производительности и обработка поверхности проекту. Использование неправильных спецификаций приведет к неправильной установке болтов или недостаточной прочности сварки.
(2)Осмотрите основной материал
Основной материал должен представлять собой свариваемый металл (например, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и т. д.) толщиной в пределах рекомендуемого диапазона для гайки (обычно от 0,8 до 3,0 мм).
【2】Сварочные работы
(1)Ручная сварка (для отдельных деталей или небольших партий)
Поместите шестигранную сварную гайку с 6 выступами и фланцем на нижний установочный штифт электрода так, чтобы поверхность фланца была обращена вниз, а выступы соприкасались с заготовкой.
Накройте заготовку (основной материал) гайкой так, чтобы выступы гайки плотно соприкасались с заготовкой.
Запустите сварочный аппарат, опустите верхний электрод, приложите давление и включите питание.
Поддерживайте давление в течение короткого периода времени (удержание давления), вызывая затвердевание расплавленного ядра.
Поднимите электрод и снимите заготовку.
(2)Автоматическая сварка (крупная партия)
С помощью вибростола автоматической подачи гайки направляются в камеру позиционирования нижнего электрода.
Роботы или ленточные конвейеры перемещают заготовки на сварочную станцию.
Процесс сварки контролируется ПЛК, а параметры отслеживаются в режиме реального времени.
Автоматическая разгрузка после сварки.
| Размер резьбы | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | ||
| d | |||||||||
| P | Крупный шаг резьбы | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Мелкий шаг резьбы | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Номинальный размер | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| округ Колумбия | Макс | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| мин | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | мин | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| Макс | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Номинальный размер | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Номинальный размер | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | мин | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| Макс | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | Макс | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| мин | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | макс=номинальный размер | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| мин | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| за 1000 ед.кг | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【3】Послесварочный контроль
(1)Внешний вид: Визуальным осмотром убедитесь, что гайка не перекошена, а фланец плотно прикреплен к заготовке.
(2)Резьбомер: используйте резьбомер для проверки: резьбомер проходит плавно, а ограничитель останавливается.
(3)Испытание крутящего момента: затяните приваренную гайку с помощью динамометрического ключа. Гайка не вращается, а место сварки не рвется.
【4】Узел крепежа
После фиксации шестигранной сварной гайки с 6 выступами и фланцем их можно использовать для установки болтов.
(1)Выравнивание резьбы: сначала руками закрутите болт на 2–3 оборота. Как только вы убедитесь, что он гладкий, используйте инструмент.
(2)Момент затяжки: используйте динамометрический ключ и контролируйте крутящий момент в соответствии со спецификациями.
(3) Разборка: его можно легко разобрать с помощью обычного гаечного ключа.