Тяжелые разъемные стопорные шайбы

При выборе материала для тяжелых разъемных стопорных шайб необходимо учитывать три основных фактора: среда использования (влажная или агрессивная), класс прочности болта и стоимость.

(1) Наиболее часто используемый материал: углеродистая сталь (рессорная сталь) + обработка поверхности.

Стандартным материалом тяжелых разъемных стопорных шайб является пружинная сталь (например, сталь 65Mn, 70, C67S), которая имеет хорошую эластичность и высокую твердость (HRC 42–50). Однако голая сталь склонна к ржавчине, поэтому почти все они подвергаются поверхностной обработке.

（2）Материал из нержавеющей стали (приоритет для предотвращения ржавчины)

Если тяжелые разъемные стопорные шайбы будут контактировать с водой, влажным воздухом, химикатами или солевыми брызгами, просто выберите нержавеющую сталь.

（3）Класс прочности болта

Твердость тяжелых разрезных стопорных шайб должна соответствовать твердости болта. Слишком мягкая шайба раздавится, а слишком жесткая может повредить болт.

（4）Особая среда

①При высоких температурах (>300°C) обычная пружинная сталь теряет эластичность. В этом случае используйте жаропрочные сплавы (например, инконель) или шайбы в форме дисков или не используйте шайбы вообще.

②При чрезвычайно низких температурах (-50°C и ниже) обычная углеродистая сталь становится хрупкой. Поэтому следует выбирать нержавеющую сталь А2/А4.

③Вблизи сильных магнитных полей нельзя использовать ферромагнитные материалы (обычную углеродистую сталь). Вместо этого выбирайте латунь или нержавеющую сталь (со слабым магнетизмом).

④Для проводимости выберите уплотнительную прокладку (внешние/внутренние зубья), изготовленную из нержавеющей стали или оцинкованной углеродистой стали.

⑤Пищевая промышленность/медицина, нержавеющая сталь A2 или A4, пассивационная обработка.

Часто задаваемые вопросы

（1）Каковы основные преимущества тяжелых разъемных стопорных шайб по сравнению со стандартной разъемной стопорной шайбой?

Преимущество заключается в большей грузоподъемности и долговечности. Его внешний диаметр больше, толщина больше, а поверхность подшипника шире, что позволяет ему выдерживать более высокий момент затяжки.

Да, но есть ограничения и это не рекомендуется.

（3）Можно ли повторно использовать тяжелые шайбы?

Настоятельно не рекомендуется повторное использование. Потому что тяжелая прокладка при первой установке претерпела значительную деформацию, а ее острые края изношены и повреждены.

（4）Почему его предпочтительнее использовать на оборудовании с высокой вибрацией?

Потому что он специально разработан, чтобы выдерживать сильные вибрации, удары и высокие динамические нагрузки.

（5）Необходимо ли использовать плоскую шайбу вместе при установке?

Как правило, в этом нет необходимости. Шайба изначально была разработана для прямого соединения поверхностей с обеих сторон для достижения фиксирующего эффекта. Установка плоской шайбы посередине помешает ее нормальному соединению и может привести к ее более легкому ослаблению.