Конструкция направляющего штифта шестигранных сварных гаек предполагает добавление приподнятого позиционирующего направляющего штифта (пилота) в центре нижней поверхности гайки. По сравнению с обычными сварочными гайками без направляющих штифтов конструкция с направляющими штифтами имеет следующие пять основных преимуществ:
(1) Точное позиционирование для предотвращения отклонений при сварке.
Направляющие штифты вставляются в предварительно просверленные позиционирующие отверстия заготовки, обеспечивая концентрическое расположение гайки и отверстия, тем самым избегая отклонения при сварке или наклона гайки, вызванного ошибками позиционирования.
(2) Предотвращение появления сварочного шлака и защита чистоты резьбы.
При контактной точечной сварке происходит небольшое разбрызгивание металла. Направляющий штифт проходит в отверстие заготовки, образуя физический барьер, который эффективно предотвращает попадание разбрызгиваемого материала в резьбовое отверстие. Резьба остается чистой после сварки.
(3)Подходит для автоматизированных производственных линий.
Конструкция направляющего штифта удобна для автоматической сортировки и подачи материалов вибрационным столом. Направляющий штифт может служить ориентиром для позиционирования, а в сочетании с ручным механическим или автоматическим сварочным аппаратом обеспечивает высокоскоростную и высокоточную сварку.
(4)Улучшите стабильность сварки
Направляющие штифты гарантируют, что положение сварки каждой шестигранной сварочной гайки будет полностью одинаковым, исключая случайные ошибки, вызванные ручным размещением или позиционированием электрода. Стабильность параметров сварки также лучше.
(5)Сокращение общих затрат
Хотя стоимость единичной детали нарезной гайки со стопорным штифтом несколько выше, чем у безрезьбового типа, она исключает процессы послесварочной очистки резьбы и регулировки ее положения, снижая процент брака и затраты на доработку. При массовом производстве общая стоимость на самом деле ниже.
| Пн. | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| с макс | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| с мин | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Н макс. | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| Ч мин | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 макс. | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 минута | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| час максимум | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| час мин | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| ч1 макс | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| час 1 минута | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1)При установке болтов: Сначала вручную закрутите их на 2–3 оборота. Убедившись в соосности, затяните их с помощью инструмента, чтобы предотвратить смещение и повреждение резьбы.
(2)Контроль момента затяжки: не превышайте рекомендуемый момент затяжки шестигранных сварных гаек (например, гайки M8 ≤ 30 Н·м). Избегайте растрескивания мест сварки или ослабления резьбы.
(3)Устранение засорения резьбы: Если сварочные брызги попадут в резьбу, можно использовать кран для их очистки. Во время операции держите метчик перпендикулярно гайке и медленно вставляйте его.
(4)Ослабленная гайка: ремонту не подлежит. Его необходимо повторно приварить с помощью новых шестигранных сварочных гаек в исходном положении или рядом с ним.