Мы производим двустворчатую клиновую стопорную шайбу на автоматизированных производственных линиях. Стандартное сырье перерабатывается для изготовления шайб точных размеров.
(1)Подготовка и обработка сырья
В качестве основного материала мы используем полосу из высокопрочной легированной стали и полосу из нержавеющей стали. Материалы подвергаются отжигу и травлению для корректировки их внутренней кристаллической структуры.
(2) Штамповка
Выполняется на многостанционном прецизионном прессе.
Сверление: Сверление центрального отверстия под шайбу.
Формование зубчатых колес: благодаря точному взаимодействию верхней и нижней форм на одной стороне внешнего кольца формируются радиально мелкие зубья.
Формирование клиновидной поверхности: с помощью специальной формы с другой стороны выдавливаются клиновидные поверхности зубьев, определяющие эффективность фиксации.
Резка: срезание сформированной шайбы со стального листа.
| Пн. | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| д макс | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| д мин | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| постоянный ток макс. | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| минута | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Н макс. | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| Ч мин | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3) Упрочняющая термообработка
Шайба равномерно нагревается до определенной высокой температуры, затем быстро закаливается и сразу же следует отпуск.
(4)Обработка поверхностного покрытия
Для двухстворчатой клиновой стопорной шайбы из углеродистой стали наиболее рекомендуемым высокоэффективным решением является Dacromet. Высококачественное покрытие повысит защиту и износостойкость двустворчатой клиновой стопорной шайбы.
(5)Проверка и тестирование качества
Анализ сырья: Проведите спектральный анализ каждой поступающей партии материалов для проверки химического состава.
Проверка процесса: в процессе штамповки обеспечьте стабильность размеров.
Испытание на твердость: Выборочно проверьте, соответствует ли двухстворчатая клиновая стопорная шайба проектным стандартам.
Испытание в солевом тумане: для проверки коррозионной стойкости покрытия.
Испытание на боковую вибрацию: установите шайбу в стандартную точку болтового соединения и проследите за ослаблением ее зажимного усилия при постоянной вибрации.
| Пн. | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| д макс | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| д мин | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| постоянный ток макс. | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| минута | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Н макс. | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| Ч мин | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |