Чтобы гарантировать надежность производимых гаек, мы строго проводим испытания в соответствии со стандартом гаек GB 812. Испытания будут сосредоточены на четырех ключевых аспектах: размере, производительности, материале и внешнем виде.
(1) Проверка размеров и точности
Измерение размеров формы: Измерьте внешний диаметр, внутренний диаметр и общую высоту гайки. Измеренные значения не должны выходить за пределы допуска, а фотографии должны быть сделаны для записи.
Проверка размера паза: проверьте ширину, глубину и диаметр канавки или выемки, чтобы убедиться в хорошем прилегании к используемому инструменту.
(2) Проверка точности резьбы
Проверка резьбового калибра: Испытание проводится с использованием «резьбового калибра (GO)» и «упорного калибра (NO-GO)». Квалифицированный стандарт следующий: резьбовой калибр должен вставляться плавно и полностью, а стопорный калибр должен быть вставлен максимум на 2 оборота.
Измерение параметров резьбы: с помощью точных инструментов дополнительно измеряются средний диаметр, отклонение шага и угол винтовой линии резьбы.
(3)Испытание механических характеристик
Испытание на твердость: используйте твердомер по Роквеллу (HRC), Бринеллю (HBW) или Виккерсу (HV) для измерения твердости на торцевой поверхности или боковой поверхности гайки GB 812.
Другие эксплуатационные испытания: в зависимости от требований применения также могут быть проведены дополнительные испытания, такие как прочность на разрыв, ударная вязкость и усталостная долговечность, для всесторонней оценки его механических свойств.
(4) Проверка качества поверхности и материалов
Анализ состава материала: с помощью таких методов, как спектроскопический анализ, был проверен материал гайки.
Проверка обработки поверхности:
Внешний вид и дефекты: Осмотреть при хорошем освещении визуальным осмотром или лупой. Не должно быть трещин, заусенцев, складок, ржавчины и т.п., которые могут повлиять на прочность.
Качество покрытия: Если изделие подверглось такой обработке, как гальванизация, чернение или покрытие Dacromet, необходимо проверить толщину покрытия (с помощью толщиномера), адгезию (например, испытание на царапины) и коррозионную стойкость (испытание в солевом тумане).
| Пн. | М3,5 | М4 | М5 | М6 | М8 | М10 | М12 | М14 | М16 | М18 | М20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| ДК Макс | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| дк мин | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| к макс | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| К мин | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| н мин | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| п макс | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| т мин | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| т макс | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
При заводской упаковке гаек GB 812 мы будем следовать стандарту GB/T 90.2. Ключевые требования — полнота этикеток на продукции, прочность упаковки, устойчивость к воздействиям окружающей среды при транспортировке и хранении.
(1)Антикоррозионная обработка: изделия без покрытия должны быть покрыты антикоррозийным средством.
(2) Форма упаковки: несколько пластиковых коробок/пакетов, антикоррозийные пакеты/пленка. Внешняя упаковка обычно изготавливается из тканых мешков, картонных коробок или деревянных коробок (для особых требований, например, для экспорта, может использоваться индивидуальная упаковка).
(3)Прочность упаковки: соответствует научным, прочным и экономичным принципам, позволяет избежать повреждений при транспортировке (мы определим с вами конкретные детали)
(4)Содержимое этикетки: производитель, название продукта, стандартный знак, количество/вес нетто, дата изготовления, знак качества и т. д.
(5)Формат этикетки: никаких ограничений (допускаются печать/тиснение/привязка/наклеивание)